VTC50 高精度高速立式车床

一、产品介绍
VTC50立式车床是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我厂多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的产品。该机床经济、高效、节能、环保，是汽车、水泵、电机及其它行业复杂的盘类及短轴类零件加工的选择。该款机床配置了加长型圆柱滚子导轨具有非常强的切削性能，主轴最高转速可达3000rpm，X、Z轴快速运行速度可达25m/min，可达到可实现高速高效加工。
二、应用范围
VTC50高精度立式数控车床可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽等。亦可加装附加装置进行铣削和磨削等加工，适合于电机、阀门、汽车、摩托车、轴承、水泵等行业零件的加工。
三、主要结构特点
1、采用高强度铸铁底座、立柱，经过有限元分析结构优化，使其达到理想的模态特性和力学分布，具有良好的吸震性，经过多道时效及热处理工艺，使机床能够长时间保持理想的力学性能和结构稳定性。
2、机床采用整体式主轴结构，使用高刚性轴承布局方案，可同时满足机床高刚性、高转速的要求，主轴单元与床身配合间隙≤0.02mm，减震效果好，防止异物渗透，确保主轴在恶劣的加工环境下仍能稳定工作。
3、机床采用加长型重负荷直线滚柱导轨，具有良好的切削刚性和动态响应性能，精度保持性好，使用寿命长。
4、X、Z轴采用精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
5、机床垂直拖板安装有气液平衡系统，使用高压氮气和液压油平衡掉拖板及刀塔的重量，使机床能达到高速度、高精度运行，减少伺服电机负载，增长机床精度寿命，同时防止意外掉电时拖板掉落等危险。