为国内数控机床知名品牌和专业研发制造商,我们致力于为全世界用户提供专业的机床及生产应用解决方案,并积极提供定制化服务。目前公司拥有超过650名的员工。拥有20种不同型号和40余种衍生产品,努力实现“打造机床装备制造行业品牌”的愿景目标。
一、产品介绍
VCT65M环保高效立式车床是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集我厂多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的产品。该机床经济、高效、节能、环保,是汽车、水泵、电机及其它行业复杂的盘类及短轴类零件加工的选择。该款机床配置了加长型圆柱滚子导轨具有非常强的切削性能,X、Z轴快速运行速度可达25m/min,可达到可实现高速高效加工。
二、应用范围
VTC65M高精度立式数控车床可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽等。亦可加装附加装置进行铣削和磨削等加工,适合于电机、阀门、汽车、摩托车、轴承、水泵等行业零件的加工。
三、主要结构特点
1、采用高强度铸铁底座、立柱,经过有限元分析结构优化,使其达到良好的模态特性和力学分布,具有良好的吸震性,经过多道时效及热处理工艺,使机床能够长时间保持良好的力学性能和结构稳定性。
2、机床采用整体式主轴结构,使用高刚性轴承布局方案,可同时满足机床高刚性、高转速的要求,主轴单元与床身配合间隙≤0.02mm,减震效果好,防止异物渗透,确保主轴在恶劣的加工环境下仍能稳定工作。
3、机床采用加长型重负荷直线滚柱导轨,具有良好的切削刚性和动态响应性能,精度保持性好,使用寿命长。
4、X、Z轴采用精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承,满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
5、机床垂直拖板安装有气液平衡系统,使用高压氮气和液压油平衡掉拖板及刀塔的重量,使机床能达到高速度、高精度运行,减少伺服电机负载,增长机床精度寿命,同时防止意外掉电时拖板掉落等危险。
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最大加工直径:650mm |
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最大加工高度:650mm |
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卡盘尺寸:15" 英寸 |
详细参数
视频显示
特征:
立式车床 VTC65M,配有伺服主轴和一个额外的 BT40 主轴(用于钻孔和铣削)、带分度卡盘的液压无孔卡盘、液压伺服 12工位刀柱转塔和一个额外的 BT40 16工位刀架刀塔,是阀门加工的理想选择。
标准配置 |
可选配置 |
1.西门子828D基本控制系统 |
1.FANUC 0i-TF Plus控制系统 |
2.A2-11 |
2.GSK 988TA 控制系统 |
3.伺服主轴 |
3.12工位动铣刀塔(BMT65) |
4.液压无通卡盘15英寸 |
4.液压伺服8/12工位刀架刀塔 |
5.液压伺服12工位刀架刀塔 |
5.撇油器 |
6.无尾座 |
6.排屑机 |
7.滚柱线轨 |
规格
配置 | VTC65M | ||
加工能力 | 床身上最大回转直径 | φ/mm | 720 |
最大加工高度 | mm | 650 | |
最大加工直径 | φ/mm | 650 | |
伺服主轴 | 主轴端部类型 | GB59001 | A2-11 |
主轴转速范围 | r/min | 50-1800 | |
主轴换档方式 | 带有额外 BT40 主轴的伺服主轴 | ||
主轴输出转矩 | N·m | 800 | |
主电机功率 | kW | 18.5 | |
钻铣主轴额定功率 | kW | 20 | |
卡盘尺寸 | r/min | 6045 | |
钻铣最大主轴转速 | r/min | 10000 | |
卡盘类型/尺寸 | 液压无通卡盘15" | ||
分度卡盘类型 | mm | 500 | |
进给率 | X轴快速移动速度 | m/min | 25 |
Z轴快速移动速度 | m/min | 25 | |
X轴伺服电机扭矩 | N·m | 18 | |
Z轴伺服电机扭矩 | N·m | 22 | |
X轴行程 | mm | 450 | |
Z轴行程 | mm | 700 | |
导轨类型 | 滚柱线轨 | ||
刀架 | 刀架形式 | 12工位伺服液压刀塔 | |
车削工具 | mm | 32×32 | |
镗杆尺寸 | φ/mm | 50 | |
刀库类型 | BT40镗刀座,16刀架圆盘刀库 | ||
电源 | 总额定功率 | KVA | 30 |
总额定电流 | A | 65 | |
规格 | 机床重量 | kg | 8500 |
机床尺寸 | L×W×H(mm) | 1800×2000×3100 |
请注意,此参数和外观如有更改,恕不另行通知,谢谢。
刀具干涉图
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