DVT300 双主轴双刀架正倒立式车床

一、产品介绍
DVT300系列双主轴双刀架立式车床，是我厂在多年立式车床生产经验的基础上，吸收了国内外同类机床先进技术，采用先进的正倒立式双主轴双刀塔设计，简化了传统工件正反面加工工序，大幅降低了人力需求，使得工件加工更加快速、精准。
机床正倒立式主轴结构第一主轴可取代机械手臂功能直接夹料，从而实现自动上料功能，双主轴对接可轻松实现工件翻转功能，并保持良好的装夹精度。该机型先进的结构设计，自动化程度高，加工精度好，精度保持性高，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘、轮、套及轴类工件的螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽等。亦可加装附加装置进行铣削和钻削等加工，适合于电机、阀门、汽车、摩托车、轴承、水泵等行业零件的加工。
二、主要结构特点
1、采用高强度铸铁底座、立柱，大跨距阶梯轨设计，经过有限元分析结构优化，使其达到理想的模态特性和力学分布，具有良好的吸震性，经过多道时效及热处理工艺，使机床能够长时间保持理想的力学性能和结构稳定性。
2、机床采用高刚性电主轴方案，使用高刚性轴承布局，可同时满足机床高刚性、高转速的要求，主轴单元与床身配合间隙≤0.02mm，减震效果好，防止异物渗透，确保主轴在恶劣的加工环境下仍能稳定工作。
3、机床采用加长型重负荷直线滚柱导轨，具有良好的切削刚性和动态响应性能，精度保持性好，使用寿命长。
4、X、Z轴采用精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
机床垂直拖板安装有气液平衡系统，使用高压氮气和液压油平衡掉拖板及刀塔的重量，使机床能达到高速度、高精度运行，减少伺服电机负载，增长机床精度寿命，同时防止意外掉电时拖板掉落等危险。